近十年来,精冲工艺越来越受到各国重视。目前,国外已有二十多家公司专造精冲压力机,并且把精冲压力机系列化。据不完全统计,目前国外拥有精冲压力机1500台左右,其中1000-4000KN的占总量80%,2000-2500KN的占总量50%,精冲压力机大部分集中在欧洲,约有1000台,日本在亚洲占**,约有150台,我国从国外引进20多台,并已经开始自己制造全液压式精冲压力机,较1大规格达6300KN。
目前精冲压力机生产有下列几个趋势:
1、发展大型精冲压力机,拥有生产厚板大型零件。
2、提高压力机刚度和承受偏载能力,同时提高送料精度,以适应采用复合级进模的工艺要求。
3、提高自动化生产程度。为此在送料装置中增设料端和料末检测系统和过载保护装置。模具安全装置则采用无触点测压传感装置代替微动开关,精冲模具设计,提高动作灵敏性和可拿性。
4、采用楔形缝隙静压导轨,简化制造工艺并提高抗偏载能力。
5、发展新型工作原理的精冲压力机。
2、据统计,有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修保养过程中,其中大多数发生在25~100吨的机床上,而且多为伤手断臂的重伤事故,甚至有死亡事故发生的。
发生这些事故的原因大概有三个
一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构,又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。调整滑块时,精冲模具加工,人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多,操作者往往违反安全规定,采用点动电机的方式使滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较大,广西精冲模具,(一旦全速转动起来,断电后,若是空转,还要转动数分钟才能停止,若是启动了滑块,也能连冲数十个冲程。)所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的危险区,也会发生伤人事故。
二是在安装模具过程中,所有现在已知的安全保护装置均不起作用,但此时人体都必须进入滑块的危险区才能顺利作业,且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飞轮未停时误碰触脚踏,便会出事。
三是从事这类工作的人员,精冲模具制造,大都是技术素质较高,又不直接从事冲压零件作业的模具调整工,机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员,他们的工作对象,不象冲压工那样专一,往往是本单位的一批冲床,所以对每台机床的操作性能和要求,不可能象操作工那样熟练,再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性,一旦配合不当,便会出事。