武汉华鑫铆接机(图),精冲模具设计,精冲模具

随着精冲工艺以及模具结构越来越复杂，模具开发周期长，频繁地修复和更换严重影响生产效率，精冲模具设计，精冲模具的寿命问题成为制约行业发展的瓶颈。因此，分析精冲模具的失效形式，并且对模具结构进行优化，精冲模具，从而延长模具的使用寿命，具有非常重要的现实意义。本文首先针对棘爪、滑槽板两副精冲模具出现断裂的凸模，从力学强度校核、金相试验、硬度试验、断口电镜扫描等进行试验分析。

精冲液压机，冲裁动作、齿圈压板的压边动作、反压**杆的动作分别由冲裁活塞、压边活塞实现和反压活塞完成。下工作台直接装在冲裁活塞上，组

成压力机的主滑块，利用主缸本身作为导轨(与普通导轨不同，精冲模具加工，为台阶式内阻尼静压导轨)。这种导轨使往塞和导轨面始终被一层高强度的油膜隔离不接触，从理

论上说导轨可永1不磨损。且油膜会在柱塞受偏心载荷时自动产生反抗柱塞偏斜的静压支承力，使柱塞保持很高的导向精度。所以这种导轨的寿命较高、刚性很好。

精冲技术的特点

精冲技术采用微细间隙，齿圈压板，凹模内加**件板起反凹模作用，可使冲压件获得较高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工业发达的国家，模具工业的加工精度已达到微米级，精冲模具制造，在一定的条件下，可取代切削加工。精冲技术具有如下优点[1]。

1)精冲件的尺寸精度可达到IT7～IT8级，剪

精冲技术的机理

精冲工艺是在模具刃口增加了圆角和减少了凹、凸模间隙，另外还增设了齿圈压板与**出器。