精冲技术的特点
精冲技术采用微细间隙,齿圈压板,凹模内加**件板起反凹模作用,可使冲压件获得较高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工业发达的国家,模具工业的加工精度已达到微米级,在一定的条件下,可取代切削加工。精冲技术具有如下优点[1]。
1)精冲件的尺寸精度可达到IT7~IT8级,剪
精冲技术的机理
精冲工艺是在模具刃口增加了圆角和减少了凹、凸模间隙,另外还增设了齿圈压板与**出器。
武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内,是国内较早从事铆接机研制和生产的**企业。一九九三年四月以来,企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。
在冲裁模架中设计安装弹性体,可使零件在普通冲裁时也受三向压应力的作用,精冲机厂家,从而在普通冲压设备上也能够生产出尺寸精度高、剪切面光洁度好的高精密零件。
近年来,我国机械工业的发展较为迅猛,河南精冲机,产品更新换代的速度越来越快,这就使得产品的制造周期不断的在缩短。要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,机械制造企业必须要拓宽思路,进行转型升级,寻求性价比更高、交货期更短的工艺解决方案。由此可见,技术创新、节能降耗是当今机械制造企业提高经济效益、增加员工收入、在竞争中不断发展壮大的较好的选择。
1、冲压作业伤害分析
冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。
(1)人是实现安全生产的中心环节
冲压生产是连续重复作业,大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率,一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品,体力消耗较大。工作时间长了,容易使操作者(特别是青工)产生麻1痹思想,导致失误引起事故。同时各级**生产组织安排不当,安全生产规章制度不严,安全管理不善,违1章指挥,不重视安全生产,加之操作工人违1章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率,以及多人集体操作的大型冲压机床,如果配合不够协调,都容易发生事故。
(2)冲压设备对安全生产的影响
冲压设备对安全生产影响很大。如冲床本身就有缺陷,缺少安全防护装置,离合器、制动器不够灵动可靠,精冲机价格,电器控制结构突然失控而发生连冲现象,以及附件工具有缺陷等,均是造成事故的重要原因。
(3)冲压模具存在的不安全因素对安全生产的影响
模具的不安全状态直接关系到操作人员的人身安全与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中,既没有考虑使用方便的安全工具,又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长,液压精冲机,势必造成事故。因此,科学安全地进行模具设计较为重要。
(4)工艺文件对安全生产的影响
工艺文件既是生产依据,也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程,它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。